1, per evitar que la capa de brida d'acer inoxidable cobri la calefacció per produir la corrosió dels ulls, la corrent de soldadura no ha de ser massa gran, menys que el 20% d'elèctrodes d'acer al carboni, l'arc no ha de ser massa llarg, entre les capes de refrigeració ràpida Es recomana una carretera de soldadura estreta.
2, l'elèctrode de brida d'acer inoxidable s'ha de mantenir en sec, el tipus de calci de titani hauria de ser de 150 ℃ en sec 1 hora, un tipus baix d'hidrogen hauria de ser de 200 a 250 ℃ durant 1 hores (no es pot repetir l'assecat o la pell és propensa a la pell d'esquerdes ), per evitar l'oli de pasta de soldadura i altres brutals, per evitar que la soldadura augmenti el contingut de carboni i afecti la qualitat de la soldadura.
3, soldadura de canonada de brida d'acer inoxidable, mitjançant carbur precipitat reiteradament escalfant, reduir la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques.
4, el tub de brida d'acer inoxidable de crom després de l'enduriment de la soldadura de la brida estàndard dels Estats Units és més gran, propens a trencar-se. Si el mateix tipus de soldadura de crom d'elèctrode d'acer inoxidable (G202, G207) ha de ser de 300 ℃ per sobre del preescalfament i soldadura de 700 ℃ al voltant del tractament lent.
